એન્ટીઑકિસડન્ટો અને લાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ પસંદ કરતી વખતે, એન્ટીઑકિસડન્ટો અને લાઇટ સ્ટેબિલાઇઝરના પ્રકારો પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના પ્રકાર, મોડેલ, પ્રોસેસિંગ સાધનો અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિ, અન્ય રાસાયણિક ઉમેરણોની વિવિધતા અને માત્રા, ઉત્પાદનના ઉપયોગના વાતાવરણ અને જીવન અને અન્ય પરિબળો અનુસાર વ્યાપકપણે નક્કી કરવા જોઈએ. ઔદ્યોગિક એન્ટીઑકિસડન્ટો અને પ્રકાશ સ્ટેબિલાઇઝર્સની પસંદગી મૂળભૂત રીતે નીચેના સિદ્ધાંતોનો સંદર્ભ લેવો જોઈએ.
એક છે ગતિશીલતા.
પ્લાસ્ટીક ઉત્પાદનો, ખાસ કરીને અપારદર્શક ઉત્પાદનો પ્રમાણમાં નાના સપાટી વિસ્તારથી વોલ્યુમ ગુણોત્તર (અથવા વજન ગુણોત્તર) સાથે, ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા મુખ્યત્વે ઉત્પાદનની સપાટી પર થાય છે, જેને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનના આંતરિક ભાગમાંથી ઉત્પાદનની સપાટી પર સતત સ્થાનાંતરિત કરવા માટે એન્ટીઑકિસડન્ટો અને પ્રકાશ સ્ટેબિલાઈઝરની જરૂર પડે છે, ત્યાં ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, જો ઉત્પાદનની સપાટી પર સ્થળાંતર ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય અને સ્થળાંતરનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું હોય, તો એન્ટીઑકિસડન્ટ અને લાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર ઉત્પાદનની સપાટી પરના વાતાવરણમાં અસ્થિર થાય છે અથવા ઉત્પાદનની સપાટીના સંપર્કમાં અન્ય માધ્યમોમાં ફેલાય છે અને નુકસાનનું કારણ બને છે. તે વ્યવહારીક રીતે અનિવાર્ય છે અને ફોર્મ્યુલેશન ડિઝાઇન કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
બીજું સુસંગતતા છે.
પ્લાસ્ટિક પોલિમરના પોલિમર સામાન્ય રીતે બિન-ધ્રુવીય હોય છે, જ્યારે એન્ટીઑકિસડન્ટ અને લાઇટ સ્ટેબિલાઇઝરના પોલિમરમાં ધ્રુવીયતા અને નબળી સુસંગતતાની વિવિધ ડિગ્રી હોય છે. સામાન્ય રીતે, એન્ટીઑકિસડન્ટો અને ફોટોસ્ટેબિલાઇઝર્સ ઉચ્ચ તાપમાને પોલિમર મેલ્ટ સાથે જોડવામાં આવે છે, અને જ્યારે પોલિમર મજબૂત થાય છે ત્યારે એન્ટીઑકિસડન્ટો અને ફોટોસ્ટેબિલાઇઝરના પરમાણુઓ પોલિમર પરમાણુઓ વચ્ચે સમાવવામાં આવે છે. ફોર્મ્યુલેશનની ડોઝ રેન્જની અંદર, પ્રોસેસિંગ તાપમાન પર એન્ટીઑકિસડન્ટો અને પ્રકાશ સ્ટેબિલાઇઝરના ગલન પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
ત્રીજું પ્રક્રિયાક્ષમતા છે.
પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા દરમિયાન, એન્ટીઑકિસડન્ટો અને પ્રકાશ સ્ટેબિલાઇઝર્સ ઉમેરવાથી રેઝિનની પીગળેલી સ્નિગ્ધતા અને સ્ક્રુ ટોર્ક બદલી શકે છે. જો એન્ટીઑકિસડન્ટ અને લાઇટ સ્ટેબિલાઇઝરનું ગલનબિંદુ રેઝિનની ગલન શ્રેણીથી ખૂબ જ અલગ હોય, તો એન્ટીઑકિસડન્ટ, લાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર બાયસ અથવા સ્ક્રુ હોલ્ડિંગની ઘટના બનશે. જ્યારે એન્ટીઑકિસડન્ટ અને લાઇટ સ્ટેબિલાઇઝરનું ગલનબિંદુ પ્રોસેસિંગ તાપમાન કરતાં 100 ડિગ્રી અથવા વધુ ઓછું હોય, ત્યારે એન્ટીઑકિસડન્ટ અને લાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર માસ્ટરબેચની ચોક્કસ સાંદ્રતામાં ઉત્પન્ન થવું જોઈએ, અને પછી રેઝિન સાથે મિશ્રિત થવું જોઈએ.
ચોથું સ્થિરતા છે.
એન્ટિઓક્સિડન્ટ્સ અને લાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ્સમાં સ્થિર રહેવું જોઈએ, ઉપયોગના વાતાવરણમાં થોડું વોલેટિલાઇઝેશન નુકસાન અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયા, રંગ બદલતા નથી અથવા રંગ વિકસાવતા નથી, વિઘટિત થતા નથી (થર્મલ સ્થિરતા સાથે એન્ટીઑકિસડન્ટો સિવાય), અને અન્ય ઉમેરણો સાથે ભળતા નથી, પ્રતિકૂળ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ થાય છે, અન્ય પેટા મિકેનિકલ સાધનો દ્વારા સપાટી પર સરળતાથી ખંજવાળ ન આવે અને ઉત્પાદનોને સરળતાથી ક્ષતિગ્રસ્ત ન કરો. એન્ટિ-એમાઇન લાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ સામાન્ય રીતે ઓછા-આલ્કલાઇન રસાયણો હોય છે. જ્યારે પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીમાં એન્ટી-માઇન્સને હળવા સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રિસ્ક્રિપ્શનમાં અન્ય એસિડિક ઉમેરણો ન હોવા જોઈએ, અને અનુરૂપ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ એસિડિક વાતાવરણમાં થવો જોઈએ નહીં.
રાસાયણિક ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં, એન્ટીઑકિસડન્ટો અને પ્રકાશ સ્ટેબિલાઇઝર્સની યોગ્ય પસંદગીનું મહત્વ સ્વયં સ્પષ્ટ છે, પરંતુ બ્રાન્ડ અને મોડેલ ઉપરાંત, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. એકવાર તમે હલકી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો ખરીદો છો, તેની અસર પર મોટી અસર પડશે. તેથી, એન્ટીઑકિસડન્ટો અને લાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ ખરીદતી વખતે, તમારે નિયમિત પ્લેટફોર્મ અને પ્રમાણિક ઉત્પાદકો પસંદ કરવા આવશ્યક છે.
